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TT110 超聲波測(cè)厚儀測(cè)量技術(shù)及使用方法

1 清潔表面
TT110 超聲波測(cè)厚儀測(cè)量前應(yīng)清除被測(cè)物體表面所有的灰塵、污垢及銹蝕物，鏟除油漆等復(fù)蓋物。
2 提高粗糙度要求
過份粗糙的表面會(huì)引起測(cè)量誤差，甚至儀器無讀數(shù)。TT110 超聲波測(cè)厚儀測(cè)量前應(yīng)盡量使被測(cè)材料表面光滑，可使用磨、拋、銼等方法使其光滑，還可使用高粘度耦合劑，選用粗晶探頭SZ2.5P。
3 粗機(jī)加工表面
粗機(jī)加工表面（如車床或刨床）所造成的有規(guī)則的細(xì)槽也會(huì)引起測(cè)量誤差，彌補(bǔ)方法同2，另外調(diào)整探頭串音隔層板（穿過探頭底面中心的薄層）與被測(cè)材料細(xì)槽之間的夾角,使隔層板與細(xì)槽相互垂直或平行，取讀數(shù)中的zui小值作為測(cè)量厚度，可取得較好效果。
4 TT110 超聲波測(cè)厚儀測(cè)量圓柱型表面
測(cè)量圓柱型材料，如管子、油桶等，選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線之間的夾角至關(guān)重要。簡(jiǎn)單地說，將探頭與被測(cè)材料耦合，探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線平行或垂直，沿與被測(cè)材料軸線方向垂直地緩慢搖動(dòng)探頭，屏幕上的讀數(shù)將有規(guī)則地變化，選擇讀數(shù)中的zui小值，作為材料的準(zhǔn)確厚度。選擇探頭串音隔層板與被測(cè)材料軸線交角方向的標(biāo)準(zhǔn)取決于材料的曲率，直徑較大的管材，選擇探頭串音隔層板與管子軸線垂直，直徑較小的管材，則選擇與管子軸線平行和垂直兩種測(cè)量方法，取讀數(shù)中的zui小值作為測(cè)量厚度。
5 復(fù)合外形
當(dāng)測(cè)量復(fù)合外形的材料（如管子彎頭處）時(shí)可采用7.4 介紹的方法，所不同的是要進(jìn)行二次測(cè)量，分別讀取探頭串音隔層板與軸線垂直與平行的兩個(gè)數(shù)值，其較小的一個(gè)數(shù)作為該材料在測(cè)量點(diǎn)處的厚度。
6 不平行表面
為了得到一個(gè)令人滿意的超聲響應(yīng)，被測(cè)材料的另一表面必須與被測(cè)面平行或同軸，否則將引起測(cè)量誤差或根本無讀數(shù)顯示。
7 材料的溫度影響
材料的厚度與超聲波傳播速度均受溫度的影響，若對(duì)測(cè)量精度要求較高時(shí),可用相同材料的試塊在相同溫度條件下分別測(cè)量，計(jì)算出溫度對(duì)該材料的測(cè)量誤差，提供參數(shù)去校正它,對(duì)于鋼鐵來說,高溫將引起較大的誤差，可用此法來補(bǔ)償校正。

8 TT110 超聲波測(cè)厚儀參考試塊
為了能得到令人滿意的測(cè)量精度，選則具有與被測(cè)材料相同的材質(zhì)和相近的厚度的試塊。取均勻被測(cè)材料用千分尺測(cè)量后就能作為一個(gè)試塊。對(duì)于薄材料，在它的厚度接近于探頭測(cè)量下*，不要測(cè)量低于下限厚度的材料。如果一個(gè)厚度范圍是可以估計(jì)的，那么試塊的厚度應(yīng)選上限值。大部分鍛件和鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有方向性，在不同的方向上，聲速將會(huì)有少量變化，為了解決這個(gè)問題，試塊應(yīng)具有與被測(cè)材料相同方向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，聲波在試塊中的傳播方向也要與在被測(cè)材料中的方向相同。在實(shí)際測(cè)量中被測(cè)材料的聲速可能是未知的，這時(shí)可以通過下面的公式計(jì)算出被測(cè)物體的厚度：H0 = （h0/ h1）×H1
H0：被測(cè)物體實(shí)際厚度 H1：被測(cè)物體用TT110 超聲測(cè)厚儀測(cè)得的厚度
h0： 試塊實(shí)際厚度 h1：試塊用TT110 超聲測(cè)厚儀測(cè)得的厚度
9 TT110 超聲波測(cè)厚儀測(cè)量中的幾種方法
a） 單測(cè)量法：在一點(diǎn)的測(cè)量。
b） 雙測(cè)量法：在一點(diǎn)處用探頭進(jìn)行兩次測(cè)量，兩次測(cè)量中探頭串音隔層板要互相垂直。
c） 多點(diǎn)測(cè)量法：在某一測(cè)量范圍內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量，取zui小值為材料厚度值